製品1：移動式ロータリートンネルキルン
当社は窯頂部にファンを設けない新構造の移動式ロータリートンネル窯を開発・確立した最初で唯一の窯会社であり、この技術は中国で特許を取得しており、中国国家実用新型特許12件を取得しています。-当社は現在、中国の壁材焼成窯会社でISO9001、ISO14001、OHSAS18001の認証を取得した最初で唯一の企業です。
導入
当社は窯頂部にファンを設けない新構造の移動式ロータリートンネル窯を開発・確立した最初で唯一の窯会社であり、この技術は中国で特許を取得しており、中国国家実用新型特許12件を取得しています。-当社は現在、中国の壁材焼成窯会社でISO9001、ISO14001、OHSAS18001の認証を取得した最初で唯一の企業です。
移動式ロータリートンネルキルン本体の構造:
当社の新構造移動式ロータリートンネルキルンは、窯本体、窯移動用の円形レール、窯本体への円形煙道接続部、円形煙道への脱硫ファン（脱硫器1台への接続）接続部が含まれています。
移動式ロータリートンネルキルン本体は、各部の機能に応じて、乾燥・除湿部、予熱部、燃焼部、断熱・冷却部の4つのセクションに分かれており、これら4つのセクションが連結されています。内側の側壁と窯本体の上部にはそれぞれ水分除去パイプと熱供給パイプが設置されています。
当社の特許取得した新構造移動式ロータリートンネルキルンは、窯本体のファンを廃止し、脱硫ファンを利用して乾燥・焼成を行います。窯本体にファンがないため、窯本体に振動が発生せず、窯や断熱材の寿命が長くなります。この新しい構造の移動式ロータリー トンネル キルンは、乾燥セクションと燃焼セクションの間のチェック ゲートを削除し、燃焼セクションから乾燥セクションに直接熱を送り、熱損失を減らすことができ、環境に優しく、省エネ-、高い生産能力、燃料と電力の消費量の削減という要件を満たします。
1.新構造移動式トンネルキルンの特許は、窯本体のファンをなくし、脱硫ファンを利用して乾燥・焼成を行います。
2.窯本体のファンがないため、窯本体に振動がなく、窯と断熱材の寿命が長くなります。
3.この新しい構造の移動式ロータリー トンネル キルンは、乾燥セクションと燃焼セクションの間のチェック ゲートも削除し、燃焼セクションから乾燥セクションに直接熱を送り、熱損失を減らすことができ、環境に優しく、省エネ-、高い生産能力、燃料と電力の消費量の削減の要件を満たします。
テクノロジー
乾燥・除湿部
窯本体が前進し、日干し煉瓦が窯の乾燥・除湿部に入り、リサイクル可能な高温のインフルエンザガスにより日干し煉瓦の温度が約200度に達するまで乾燥されます。
予熱部
レンガは乾燥・除湿部で200度程度まで乾燥された後、予熱部に入り、燃焼部から出るリサイクル可能な高温の排ガスにより600度程度に達します。
燃焼部
レンガは完全に燃焼するまで、燃焼セクションで 850 ～ 1050 度で乾燥されます。
冷却部
レンガは冷気によって冷却され、その冷気はレンガが焼けた熱によって加熱されて高温のインフルエンザガスとなり、そのほとんどが乾燥部の乾燥媒体としてリサイクル可能です。
移動式トンネルキルンのメリット
少ない投資と低いメンテナンスコスト
移動式ロータリーキルンはキルンカーが不要で、キルン建設に必要な建設資材（粘土レンガ、砂、セメントなど）が不要なため、従来のトンネルキルンに比べて投資価値とメンテナンスコストが低くなります。
エネルギーの節約と石炭の消費量の削減
天然ガス焼結技術の使用により、石炭のエネルギー消費が削減されました。これは、石炭禁止地域でレンガを焼いたり、高級レンガを製造したりする場合に非常に重要です。また、排出削減と環境保護基準も促進しました。{0}
窯の全自動運転
窯全体として、ボタン 1 つで起動するインテリジェントな制御システムが実現されています。また、インテリジェントな燃焼システムは、窯の各収集モジュールによって収集された温度、湿度、圧力のセンサー信号を自動的に読み取り、計算します。周波数変換器を調整して送風量をインテリジェントに制御し、設計された焼成温度を得ることで、送風空気、レンガ、レンガの内部燃焼を最適にマッチングさせ、キルンをより高い効率で稼働させて内部燃焼消費量を削減するという目的を達成します。
窯の全自動運転
窯本体上部にはファンがなく、窯本体内部には耐火断熱材が使用されており、窯本体の動作はスムーズです。通常の使用では、キルン構造は 10 年間、耐火断熱材は 5 年間大規模な修理を受けないことが保証されます。
環境に優しく、廃インフルエンザガスの漏洩もありません。
乾燥セクションでの陽圧による乾燥、微小負圧によるリサイクル可能なインフルエンザガス、濃縮による水分の除去、移動式による廃インフルエンザガスの浄化により、クリーンな作業条件が保証され、作業場の鉄骨構造に追加の腐食が発生しません。-
シンプルな構造で取り付けも簡単です。
窯本体はH鋼と鋼板を組み合わせた着脱可能な鋼構造を採用しており、メンテナンスや設置が容易です。
窯の設営時間が短い。
移動式ロータリーキルンは4ヶ月以内に完成します。キルンのすべてのキルン部品は、工場内で統一された仕様に従って標準化された大規模生産で事前に製造され、工場の現場に設置されます。{2}
利点
従来のトンネルキルンと比較した移動式ロータリートンネルキルンの利点:
従来のトンネル窯の場合、トンネル窯の最大断面幅は7.5メートルです。当社の移動式ロータリートンネルキルンの場合、最小断面幅は7.2メートルで、断面幅は7.2、7.6、8.6、9.08、10.8、11.2、12.98、13.8、16.38、18.8メートルにすることができ、長さは150〜170メートルです。
移動式ロータリーキルンは4ヶ月以内に完成します。キルンのすべてのキルン部品は、工場内で統一された仕様に従って標準化された大規模生産で事前に製造され、工場の現場に設置されます。{2}従来のトンネル窯は、レンガ工場で手作業で粘土レンガとコンクリートのみで建設するしかなく、窯建設には6か月以上の期間を要しました。
移動式ロータリーキルンはキルンカーが不要で、キルン建設に必要な建設資材（粘土レンガ、砂、セメントなど）が不要なため、従来のトンネルキルンに比べて投資価値が低くなります。
伝統的なトンネル窯は、石積みの過程で持ち込まれた大量の水を蒸発させるために焼成してから稼働する必要があります。移動式ロータリートンネルキルンアセンブリには水分が含まれていないため、アセンブリを焼成から解放した後、すぐに運転を開始できます。
従来のトンネル窯の場合、窯車の修理が頻繁に行われるため、窯車の維持費は毎年約 50,000-100,000 米ドルかかります。また、渡し車、油圧ステップバイステップ、油圧プッシャー、絞り機など多くの工程が必要となり、7～10人程度の作業員が必要となります。移動式ロータリーキルンはオペレーター2名でOK、窯車維持費不要、窯本体のオーバーホールは10年以内、窯の耐火断熱材のオーバーホールは5年以内不要です。
従来のトンネル窯の場合、レンガは窯車に積まれ、窯車とともに移動します。窯車が動くと揺れて崩れやすい。移動式ロータリートンネルキルは、レンガが地面に積まれて動かないため、従来のトンネルキルに比べ倒壊の可能性が非常に低くなります。
従来のトンネルキルンの場合、石炭消費量は約 380 ～ 450 kcal/kg です。移動式ロータリートンネルキルンの場合、約250〜280kcal/kgであり、少なくとも100kcal/kgを節約できます。
レンガ 1 個あたり 3.5 KG の重量に基づいて、レンガあたり 350 Kcal (100 Kcal/kg×3.5 KG) が節約されます。年間 3,000 万個のレンガ工場の場合、年間 2,100 トンの石炭 (カロリー値 5,000 kcal/kg に基づく) を節約できます。
窯上部にファンがないので煙が乱雑に排出されず、安心してご使用いただけます。また、円形の煙道と乾燥室がシームレスに接続されているため、省エネで環境に優しく、環境を汚染しません。{0}
実証事業事例
処理の流れ
製品2：プレハブ式トンネルキルン
トンネルキルンの高度な機械化と自動化機能は、レンガ製造企業の生産プロセスに大きな変化をもたらし、労働者の労働条件を大きく変え、オペレーターの労働集約度を軽減し、レンガ製造企業を真の企業にし、より良い経済利益をもたらす企業にしました。
導入
プレハブトンネル窯本体の構造:
プレハブ トンネル キルンとは、乾燥と焙煎を同期するためのいくつかのキルン カー トラックとキルン カーを備えた、大きな断面のトンネル キルンのキルン本体を指します。{0}}窯本体は2段組立、3段組立、4段組立、5段組立など複数の組立方式で設計可能です。
プレハブトンネルキルンは、建設廃棄物、都市汚泥、建設廃棄物、環境に優しい汚泥、工業用尾鉱、石炭脈石などのさまざまな固形廃棄物をレンガ製造の原料として使用するのに適しています。標準レンガ、中空レンガ、断熱レンガなどの新壁材をはじめ、さまざまな種類・仕様の焼結製品を豊富に取り揃えております。
当社のプレハブトンネルキルンの高度な設計と省エネコンセプトは国内初です。{0}当社の成熟した技術ソリューションと継続的な自己改善は、壁材業界の専門家や同業者から認められており、壁材業界の同様の窯企業の最前線に立っています。{2}}
プレハブトンネルキルンの特徴
大きな断面設計を採用し、工業化されたモジュール式生産を採用しています。-
二重シール設計により、複数のキルン側壁が不要になり、各側キルン壁の熱消費量が 8% 削減されます。
新しい急速乾燥システムの採用により、高含水率原料の生産・製造上の困難を解決しました。
高度な自動化、5Gテクノロジーと中央制御室の応用、デジタル焙煎制御により、人的要因の影響を軽減します。
窯の設計には国際的な大型鋼材が使用されており、窯全体の構造が頑丈で耐久性があり、メンテナンス コストを節約できます。{0}
排ガスの二次利用に排ガス再燃システムを使用すると、排出される排ガスの処理能力と酸素含有量が低減され、排出ガスデータ基準の達成に有利になります。
テクノロジー
乾燥部
乾燥窯は二重扉構造を採用し、焙煎窯の熱と廃熱を利用してさらに脱水乾燥を行います。酸素含有量の高い排ガスは排出され、冷却・断熱セクションに送られ、酸素が供給され、「排ガス再燃焼システム」を通じて再燃焼されます。排出された高温-排ガスは、浄化処理のために排ガス処理システムに送られます。乾燥後、レンガは焙焼窯に送られます。
ベーキングセクション
焼成窯はダブルゲート構造を採用し、窯内の空気の流れをより安定させています。窯車は焼成窯内を歩行しながら、予熱、焼成、断熱、冷却の各工程を経ていきます。キルンカーは「ダブルチャンネルシーリング設計」を採用し、スムーズで確実な動作を保証します。
利点
製作トンネルキルンと通常のトンネルキルンの性能比較：
1.作業システム
プレハブトンネルキルンは、通常のトンネルキルンの作動システムに加え、窯の焼成領域に複数の燃料を燃焼させる多燃料共存システムを備えており、トンネルキルンの構造を変えることなく燃焼させます。通常のトンネルキルは燃焼方法の変更が難しく燃焼安定性が悪いのに対し、プレハブトンネルキルは燃焼に使用する燃料、固体燃料と液体燃料の割合、固体燃料と気体燃料の割合を容易に変更することができます。
2.シール性能
一般的なトンネル窯は、耐火レンガや断熱材、建材などを使用して窯職人が建設します。窯の密閉性能は、作業員が積み上げるレンガひとつひとつに関係します。しかし組み立てられたトンネル窯は違います。標準的な金型を使用し、同じ技術要件に従って同じ材料を選択し、工場でトンネルキルン部品を標準部品に組み立てます。各標準部品は正確な寸法と同一品質を備えているため、2 つの標準部品間の隙間を統一した形状で簡単に取り付けて加工することができ、トンネル窯の壁と屋根のシール性能を確保できます。
3.断熱性能
通常のトンネル窯の壁の内層は耐火レンガで作られ、中間の断熱層は軽量耐火レンガと断熱フェルトで作られ、外層は建築用レンガで作られています。プレハブトンネルキルンの内層は高温耐性のある材料で作られています。-実験の結果、両方のキルン壁の同じ表面温度の下では、プレハブ式トンネルキルン壁の熱放散は、通常のトンネルキルン壁の熱放散量のわずか 1/4.1 (24.3%) であることが示されました。したがって、プレハブトンネルキルンの断熱性能は通常のトンネルキルンに比べてはるかに優れています。
4.工事期間
通常のトンネルキルンとプレハブ式トンネルキルンの基本的な工期は基本的に同じです。プレハブ式トンネルキルの方が重量が軽く、基礎が若干小さいため、基礎工事は数日短縮できます。基礎より上の部分では、通常のトンネルキルでは約50人の建設労働者が必要で、建設完了までに70〜80日かかりますが、組み立て式トンネルキルンでは約20人の建設労働者のみが必要で、そのほとんどは一般労働者です。施工は30～40日で完了でき、施工人員や施工サイクルは通常のトンネルキルンの半分以下で、組立式トンネルキルンの建設に必要な技術人材は通常のトンネルキルンの建設に必要な技術人材の数分の1から10分の1で済みます。
5.工事費
建設人件費の点では、通常のトンネル窯は熟練工が多く、工期も長くなり建設費も高くなります。プレハブトンネルキルンは、構造部分の材料量が通常のトンネルキルンに比べて30～40％多くなります。したがって、プレハブトンネルキルンの材料建設コストと輸送コストは、通常のトンネルキルンに比べて高くなります。ワークを加工するための加工コストも通常のトンネルキルンに比べて高くなります。差を補った後、トンネルキルンの組み立てにかかる全体的なコストはわずかに高くなりますが、これは主にプレハブ式トンネルキルンで使用される材料がより優れているためです。
6.柔軟なパフォーマンス
通常のトンネル窯は一度作ってしまうと、移動したり、解体したり、他の場所に建て直すことはできません。プレハブ式トンネルキルンは取り外し可能で、設置時と逆の操作で標準部品に分解し、必要に応じて再設置することで通常使用が可能です。通常のトンネル窯では窯壁が破損した場合、窯温度が下がってからしか生産を停止し維持することができません。しかし、プレハブトンネル窯は窯壁が破損しても生産を中止する必要はありません。損傷した部品を取り外して新しいものと交換するだけです。
プロジェクト実証事例
処理の流れ
